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Montage der Wandverkleidung
Platten verkleben
Für das Verkleben von Alu Verbundplatten ist unser hochwertiges Silikon oder unser 2-Komponenten Montagekleber ideal. Dieser Klebstoff haftet auf nahezu jeder Oberfläche.
Um die Haftung zu optimieren, solltest du vor dem Kleben immer einen Primer verwenden.
Beachten Sie auch die Tipps in unsere Verlegevorschrift zum Thema Bad Renovierung mit Alu Verbundplatten.
Bevor du Alu Verbundplatten bearbeitest, solltest du sicherstellen, dass du die richtigen Techniken und Werkzeuge verwendest, um Beschädigungen zu vermeiden. Das Bohren von Alu Verbundplatten ähnelt dem Bohren von Aluminium, erfordert jedoch besondere Sorgfalt. Ist jedoch für Handwerker und DIY-Enthusiasten unproblematisch realisierbar. Und vergiss nicht, immer eine Schutzbrille zu tragen!
Für das Bohren von Alu Verbundplatten ist ein Spiralbohrer aus Hochleistungs-Schnellschnittstahl (HSS) mit einem Spitzenwinkel zwischen 100 und 140 Grad ideal. Ein Zentrierbohrer hilft dir dabei, präzise zu bohren. Vor dem Bohren sollte das Bohrloch mit einem Bohrkörner zentriert werden, wobei ein leichter Hammerschlag ausreicht, um die Spitze des Körners in die Platte zu treiben.
Da Alu Verbundplatten Wärme schlecht leiten, ist es wichtig, die Drehzahl beim Bohren zu berücksichtigen. Eine zu hohe Drehzahl kann dazu führen, dass das Kernmaterial schmilzt. Es ist ratsam, mit einer niedrigen Drehzahl zu beginnen und diese schrittweise zu erhöhen, wobei der Bohrer regelmäßig angehoben wird, um den Bohrspan abzubrechen.
Um ein Verrutschen des Bohrers zu verhindern, sollte die Alu Verbundplatte gut abgestützt und auf einer flachen Unterlegplatte, vorzugsweise aus Holz, platziert werden. Schraubzwingen oder Greifzangen bieten zusätzlichen Halt. Der Abstand zwischen der Plattenkante und dem Bohrlochrand sollte mindestens das Zweifache der Plattendicke betragen.
Nach Abschluss des Bohrvorgangs ist es empfehlenswert, jedes Bohrloch leicht zu versenken, um ein sauberes Finish zu gewährleisten und Grate zu vermeiden.
Mit Standardwerkzeugen, die für Hartholz und Metall geeignet sind, kannst du Alu Verbundplatten problemlos schneiden. Ein scharfes Sägeblatt ist dabei entscheidend. Denke daran, eine effektive Spanabfuhr, wie eine Druckluftpistole, zu verwenden, um zu verhindern, dass Späne den Schnitt beeinträchtigen. Und vergiss nicht, immer Schutzbrille, Atemschutz und Gehörschutz zu tragen.
Einstellungen deiner Sägemaschine
Je nachdem, welche Sägemaschine du verwendest, gibt es spezifische Einstellungen:
Kreissäge/Plattensäge:
Sägeblatt: Hartstahlzähne für NE-Metalle
Drehzahl: 5.000 - 5.500 U/min
Vorschubgeschwindigkeit: 4 cm/s
Stichsäge/Säbelsäge:
Sägeblatt: Für weiche oder NE-Metalle, ca. 1 mm dick, max. 15 mm breit
Vorschubgeschwindigkeit: 1 cm/s
Bandsäge:
Sägeblatt: Standard, ca. 1 mm dick, 20 mm breit, max. 4 Zähne/10 mm
Vorschubgeschwindigkeit: 2,5 cm/s
Bevor du mit dem Schneiden beginnst, markiere die Schnittlinie. Wenn die Schutzfolie bereits entfernt wurde, nutze einen Bleistift, um die Oberfläche nicht zu beschädigen. Malerklebeband kann helfen, die Schnittlinie klar zu definieren.
Technik beim Schneiden
Bewege beim Schneiden die Säge und nicht die Alu Verbundplatte. Da Alu Verbundplatten sehr leicht sind, kann es zu Vibrationen kommen, wenn du die Platte bewegst. Stelle sicher, dass die Plattenoberfläche sauber ist, um Beschädigungen zu vermeiden.
Optimiere deinen Schnitt
Wenn der Schnitt nicht perfekt ist, überprüfe die Geometrie deiner Säge, die Drehzahl und die Vorschubgeschwindigkeit. Ein sauberer Schnitt sollte gerade sein und minimale Bearbeitungsspuren hinterlassen. Bei Bedarf kannst du das Sägeblatt wechseln.
Bevor du beginnst, stelle sicher, dass du mit den richtigen Werkzeugen ausgestattet bist. Ein Oberfräser oder eine Plattenfräsmaschine eignet sich am besten. Achte darauf, dass dein Fräser scharf ist und eine gute Spanabfuhr gewährleistet ist. Wenn du einen Fräser mit Absaugvorrichtung hast, schließe den Absaugschlauch an, um die vielen Späne, die beim Fräsen entstehen, zu entfernen. Und vergiss nicht, immer eine Schutzbrille zu tragen!
Welchen Fräsdurchmesser für welche Plattenstärke?
2-5 mm Platten --> 4 mm Fräser
6-10 mm Platten --> 6 mm Fräser